wiadomości o firmie Proces mieszania miksera gumowego

Proces mieszania miksera gumowego

1. poufneinternalclosed jest w skrócie mieszalnikiem wewnętrznym, używanym głównie do plastyfikacji i mieszania gumy.

Mieszalnik wewnętrzny to maszyna wyposażona w parę wirników o określonym kształcie i stosunkowo wirujących, które mogą w sposób przerywany uplastyczniać i mieszać materiały polimerowe w stanie zamkniętym z regulowaną temperaturą i ciśnieniem.Składa się głównie z komory mieszania i wirnika.Urządzenie uszczelniające wirnik, urządzenie podające i dociskające, urządzenie rozładowujące, urządzenie transmisyjne i podstawę maszyny oraz inne części.

Mieszalnik wewnętrzny to rodzaj wysokowytrzymałego sprzętu do przerywanego mieszania opracowanego na podstawie otwartego miksera.Od czasu pojawienia się prawdziwego miksera wewnętrznego typu Banbury w 1916 roku, siła tego wewnętrznego miksera została stopniowo dostrzeżona przez ludzi.Wykazał szereg cech lepszych od otwartego mieszalnika w procesie mieszania gumy.Takich jak: duża zdolność mieszania, krótki czas, wysoka wydajność produkcji;lepiej pokonują unoszący się kurz, zmniejszają straty składników, poprawiają jakość produktu i środowisko pracy;bezpieczna i wygodna obsługa, zmniejsz pracochłonność;korzystne do realizacji operacji mechanicznych i zautomatyzowanych itp. .Dlatego też wygląd mieszalnika wewnętrznego jest ważnym osiągnięciem maszyn gumowych i nadal jest typowym ważnym wyposażeniem w plastyfikowaniu i mieszaniu, i wciąż jest rozwijany i ulepszany.

Podstawowa wiedza z zakresu wewnętrznegoPodstawowa struktura mikserWewnętrzny mikser zazwyczaj składa się z komory mieszania, dwóch względnie obracających się wirników, górnej górnej śruby, dolnej górnej śruby, układu pomiaru temperatury, układu ogrzewania i chłodzenia, układu wydechowego, urządzenia zabezpieczającego i urządzenia odprowadzającego oraz urządzenia rejestrującego.Powierzchnia wirnika ma spiralne żebra.Liczba żeber jest dwustronna, czterostronna, sześciostronna itp. Geometria przekroju wirnika jest trójkątna, cylindryczna lub eliptyczna i występują dwa rodzaje: styczna i zazębiająca..System pomiaru temperatury składa się z termopar, które służą głównie do pomiaru zmian temperatury w komorze mieszania podczas procesu mieszania;system grzewczo-chłodzący służy głównie do kontrolowania temperatury wirnika i powierzchni ściany komory w komorze mieszania.

Zasada działania Gdy wewnętrznemikser pracuje, dwa wirniki obracają się względem siebie, a materiał z portu podającego jest zaciskany i wprowadzany do szczeliny walcowniczej.Jest ściskany i ścinany przez wirnik.Po przejściu przez szczelinę rolkową uderza w ostrą krawędź dolnego kołka i dzieli się na dwie części., Odpowiednio wzdłuż szczeliny między przednią i tylną ścianą komory a wirnikiem, a następnie z powrotem do góry szczeliny walcowania.Podczas przepływu wokół wirnika materiał poddawany jest wszędzie ścinaniu i tarciu, powodując gwałtowny wzrost temperatury gumy i spadek lepkości, zwiększając zwilżalność gumy na powierzchni środka mieszającego i tworząc gumę a powierzchnia środka mieszającego w pełni się styka.Zbrylone masy wraz z materiałem gumowym przechodzą przez szczelinę pomiędzy rotorem a rotorem, szczelinę pomiędzy rotorem a górnymi i dolnymi sworzniami górnymi oraz wewnętrzną ścianę komory mieszania i są ścinane i łamane, otoczone rozciąganymi i zdeformowanej gumy i stabilizowany w stanie złamanym.Jednocześnie żebra na wirniku powodują ruch materiału gumowego wzdłuż osi wirnika i pełnią rolę mieszania i mieszania, dzięki czemu środek mieszający jest równomiernie mieszany w materiale gumowym.W ten sposób środek mieszający jest wielokrotnie ścinany i łamany, a mieszanka jest wielokrotnie odkształcana i odnawiana.Ciągłe mieszanie żeber wirnika sprawia, że ​​mieszanka mieszająca jest równomiernie rozproszona w mieszance i osiąga pewien stopień dyspersji.Ponieważ efekt ścinania materiału gumowego podczas mieszania z mieszarką wewnętrzną jest znacznie większy niż w mieszarce otwartej, a temperatura mieszania jest wysoka, wydajność mieszania mieszarki wewnętrznej jest znacznie wyższa niż w mieszarce otwartej.

Główne parametry:Prędkość wirnika i stosunek prędkości;stosunek krawędzi wirnika i szczelina ścianki wewnętrznej komory mieszania;zdolność produkcyjna i współczynnik wypełnienia;jednostkowy nacisk górnej śruby na gumę;moc.

2. Proces mieszania miksera wewnętrznego Mieszanie jest procesem mieszaniasurowa guma lub plastyfikowana surowa guma i środki do mieszania w mieszankę gumową za pomocą maszyny do mieszania gumy.Jest to najważniejszy proces produkcyjny w przetwórstwie gumy.Zasadniczo jest to proces, w którym środek mieszający jest równomiernie rozproszony w surowej gumie.Granulowany środek mieszający znajduje się w fazie rozproszonej, a surowy kauczuk w fazie ciągłej.Do mieszania można użyć mieszalnika otwartego, mieszalnika wewnętrznego i mieszalnika ślimakowego do pracy ciągłej.Proces mieszania gumy jest zasadniczo procesem, w którym środek mieszający jest równomiernie rozproszony w surowej gumie.Granulowany środek mieszający znajduje się w fazie rozproszonej, a surowy kauczuk w fazie ciągłej.Podczas procesu mieszania zmienia się struktura molekularna gumy, wielkość i rozkład masy cząsteczkowej oraz stan skupienia środka mieszającego.Poprzez zmieszanie guma i składnik mieszający odgrywają rolę fizyczną i chemiczną, tworząc nową strukturę.Mieszanka gumowa to system dyspersyjny o złożonych właściwościach strukturalnych.Ze względu na wysoką lepkość surowego kauczuku, aby środek mieszający wnikał w surowy kauczuk i był w nim równomiernie wymieszany i zdyspergowany, należy zastosować silne mechaniczne działanie ścinające mieszarki kauczuku.Operacja mieszania mieszadłem wewnętrznym jest bezpieczna, a pracochłonność niewielka i obecnie jest to najczęstsze zastosowanie.Mieszanie wymaga, aby środek mieszający był równomiernie zdyspergowany w surowym kauczuku, aby utworzyć dyspersję koloidalną, tak aby wulkanizowany kauczuk miał najlepszą wydajność.Jednocześnie istnieją również pewne wymagania co do plastyczności mieszanej gumy, aby mogła spełnić wymagania późniejszego procesu.Istnieją metody mieszania jednoetapowego i dwuetapowego.Pierwsza polega na stopniowym dodawaniu do gumy składników.To ostatnie polega na dodaniu zmiękczaczy i wypełniaczy w proszku do pierwszego etapu wstępnego mieszania.Po schłodzeniu i umieszczeniu gumy na określony czas, do drugiego etapu mieszania dodaje się siarkę i przyspieszacze.Technologia przetwarzania gumy, w której guma (surowa guma) i różne składniki mieszanek (patrz mieszanie gumy) są jednorodnie mieszane w maszynie do mieszania gumy.Aby móc dodać sproszkowany środek mieszający do kauczuku, surowy kauczuk musi być przeżuwany, aby poprawić jego plastyczność i płynność.Proces mieszania jest najbardziej podstawowym procesem obróbki gumy.Jakość mieszanej mieszanki gumowej po dodaniu środka mieszającego ma decydujący wpływ na przebieg procesu produkcyjnego półfabrykatu i jakość gotowego produktu.

Prace przygotowawcze przed suszeniempróba pracy mieszarki wewnętrznej 1: Próbę pracy mieszarki wewnętrznej na sucho należy przeprowadzić po całkowitym wyschnięciu fundamentu.2: Sprawdź, czy w każdej części mieszalnika wewnętrznego nie ma ciał obcych oraz czy części łączące i łączniki nie są luźne.3: Sprawdź, czy rurociągi smarownicze i hydrauliczne mieszadła wewnętrznego są prawidłowo podłączone, czy używany olej smarny i hydrauliczny jest odpowiedni, czy poziom oleju jest odpowiedni i czy części smarujące są na swoim miejscu.4: Wyposażenie pomocnicze mieszadła wewnętrznego musi zostać poddane oddzielnemu testowi kontrolnemu przed pracą na sucho w celu sprawdzenia, czy jego działanie spełnia określone wymagania.5: Sprawdź, czy koordynacja między wyposażeniem elektrycznym mieszadła wewnętrznego a układem hydraulicznym i układem sterowania powietrzem jest prawidłowa.6: Przed podłączeniem mieszadła wewnętrznego do sprzęgła, uruchom główny silnik na biegu jałowym przez 20 minut.Gdy nie ma nieprawidłowości, zainstaluj sprzęgło i załóż osłonę ochronną.7: Na szybkoobrotowym końcu wału głównego reduktora mieszalnika wewnętrznego lub na sprzęgle ręcznie obróć układ przeniesienia napędu, aby wirnik obracał się przez dwa tygodnie, i potwierdź, że nie ma nienormalnego zjawiska.

Sposób działania mieszalnika wewnętrznego1. W zależności od pojemności wewnętrznej komory mieszania i odpowiedniego współczynnika wypełnienia (0,6～0,7) obliczyć pierwotną objętość mieszania i rzeczywistą formułę;2. Zgodnie z rzeczywistą formułą dokładnie zważ różne surowce w formule Dawkowanie, umieść surową gumę, małe materiały (ZnO, SA, przyspieszacz, przeciwutleniacz, stały zmiękczacz itp.), Środek wzmacniający lub wypełniacz, płyn zmiękczający, siarkę osobno i ułożyć je w kolejności na półce;3, włącz wyłącznik zasilania i przełącznik ogrzewania wewnętrznego miksera, podgrzej wstępnie wewnętrzny mikser i sprawdź, czy ciśnienie wiatru, ciśnienie wody i napięcie spełniają wymagania procesu i sprawdź, czy system pomiaru temperatury, urządzenie do pomiaru czasu, system zasilania wskazanie i zapis są normalne;4. Po wstępnym podgrzaniu wewnętrznego miksera jest on stabilny przez pewien czas, aby przygotować się do mieszania;5. Podnieś górny korek, włóż pociętą surową gumę do wewnętrznego miksera z portu zasilającego, wrzuć górny korek i mieszaj gumę przez 1 minutę;6 , Podnieś górną zatyczkę, dodaj małe składniki, upuść górną zatyczkę i mieszaj przez 1,5 min;7. Podnieś górny korek, dodaj sadzę lub wypełniacz, upuść górny korek i mieszaj przez 3 minuty;8. Podnieś górną zatyczkę, dodaj płyn, aby zmiękczyć. Upuść górną zatyczkę i mieszaj przez 1,5 min;9. Rozładuj gumę, zmierz temperaturę gumy za pomocą termometru termoparowego, zarejestruj temperaturę początkową komory mieszania, temperaturę komory mieszania na końcu mieszania, temperaturę tłoczenia, moc maksymalną i wirnik 10. Dostosuj skok walca otwartego młyna do 3,8 mm, włącz wyłącznik zasilania, uruchom otwarty młyn, otwórz zawór wody obiegowej, a następnie wyrzuć gumę wyrzuconą z wewnętrznego miksera do górnej rolki otwartego młyn.Gdy temperatura materiału gumowego spadnie poniżej 110°C, należy dwukrotnie dodać siarkę oraz lewy i prawy przecinak.Kiedy cała siarka jest zjadana, powierzchnia materiału gumowego jest stosunkowo gładka, a materiał gumowy jest cięty.11. Dostosuj odległość wałka otwartego młyna do 0,5 mm, włóż gumową cienką przepustkę, dotknij trójkątnej torby i przesuń cienką przepustkę 5 razy, dostosuj odległość wałka do około 2,4 mm, włóż gumowy wałek do worków, i poczekaj, aż powierzchnia będzie gładka i pozbawiona pęcherzyków.Zważyć całkowitą masę gumy, położyć ją na płaskiej, czystej metalowej powierzchni i schłodzić do temperatury pokojowej, nakleić na nią etykietę i podać numer receptury gumy oraz datę mieszania i odstawić do późniejszego użycia.

Raport z testu procesu mieszania dla każdej partii mieszalnika wewnętrznego powinien zawierać: temperaturę na początku mieszania, czas mieszania, prędkość wirnika, ciśnienie w górnej śrubie, temperaturę wyładowania gumy, zużycie energii, różnicę między jakością zmieszanej gumy i całkowita jakość surowców I rodzaj mieszalnika wewnętrznego.

Uwaga: Rozpoczynając eksperyment mieszania, możesz najpierw zmieszać związek o tej samej formule co związek testowy, aby dostosować stan roboczy wewnętrznego miksera, a następnie formalnie wymieszać;dla tej samej partii zmieszanej gumy warunki kontrolne mieszadła wewnętrznego Czas mieszania powinien pozostać taki sam.

Środki ostrożności przy codziennej eksploatacji mieszalnika wewnętrznego1. W pierwszym tygodniu produkcji śruby mocujące każdej części mieszarki należy dokręcać w dowolnym momencie, a w przyszłości dokręcać raz w miesiącu.2. W przypadku niskiej temperatury, aby zapobiec zamarzaniu rurociągu, należy spuścić wodę chłodzącą z rurociągu chłodzącego maszyny i spryskać rurociąg wody chłodzącej do czysta sprężonym powietrzem.3. Wyłączyć zgodnie z wymaganiami ostatniej partii materiałów podczas próby obciążenia.Po zatrzymaniu silnika głównego wyłącz silnik smarujący i silnik hydrauliczny, odłącz zasilanie, a następnie wyłącz źródło powietrza i źródło wody chłodzącej.4. Gdy masa maszyny znajduje się w górnym położeniu, drzwi wyładowcze znajdują się w pozycji zamkniętej, a wirnik obraca się, drzwiczki załadunkowe można otworzyć, aby zasilić komorę mieszania.5. Gdy mieszalnik wewnętrzny zostanie tymczasowo zatrzymany z jakiegoś powodu podczas procesu mieszania, po rozwiązaniu problemu silnik główny można uruchomić po wyładowaniu materiału gumowego z wewnętrznej komory mieszania.6. Objętość zasilania komory mieszania nie powinna przekraczać pojemności projektowej, prąd przy pełnym obciążeniu na ogół nie przekracza prądu znamionowego, chwilowy prąd przeciążenia jest na ogół 1,2 do 1,5 razy większy niż prąd znamionowy, a czas przeciążenia nie jest więcej niż 10s.7. W przypadku mieszalników wewnętrznych o dużej skali masa bloku gumowego nie powinna przekraczać 20 kg podczas podawania, a temperatura bloku surowej gumy powinna być wyższa niż 30°C podczas plastyfikacji.